机械设计课程设计说明书(完整版)

运动和动力参数计算0轴(电动机轴)P0=P电机=6.44kwn0=n电机=720r/min??6.44T0=9550??0=9550720=85.4??·??01轴(高速轴)P1=P0η轴承=6.44·0.98=6.31kwn1=n??0=720r/min1??6.31T0=9550??1=9550720=8,资源描述机械设计课程设计说明书课题名称:带式运输机传动装置的设计专业班级:2012级机电三班学生学号:1203120333学生姓名:学生成绩:指导教师:秦襄培课题工作时间:2014.12.22至2014.1.10目录第一章设计任务书铸造车间型砂输送机的传动装置3第二章传动装置总体设计51.系统总体方案的确定52.电动机的选择(Y系列三相交流异步电动机)73.传动装置的总传动比及其分配9第三章传动零件的设计计算121.V带传动的设计计算122.齿轮传动的设计计算16第四章轴的设计计算241.选择轴的材料及热处理242.初估轴径243.轴的结构设计254.减速器零件的位置尺寸31第五章润滑方式润滑油牌号及密封装置的选择31第六章箱体及其附件的结构设计31第七章减速器的箱体的结构尺寸31附:1.心得体会312.参考文献31第一章设计任务书1.设计题目:设计带式运输机的传动装置2.带式运输机的工作原理3.原始数据学号鼓轮直径D(mm)输送带速度v(m/s)输出转矩T(N.m)12031203114000.734204.工作条件(已知条件)1)工作环境:一般条件,通风良好;2)载荷特性:连续工作、近于平稳、单向运转;3)使用期限:8年,大修期3年,每日两班制工作;4)卷筒效率:=0.96;5)运输带允许速度误差:5%;6)生产规模:成批生产。

传动零件的设计计算-——————-——-—\\–——-——\\–—-—\\–————-—\\———-——-页码5.1高速级齿轮传动设计计算-——-——\\–—\\—-—\\–—\\–—\\—–—\\–——-—-—-—-页码5.2低速级齿轮传动设计计算-—\\——-——-————-———-—-—\\–———-—\\–—-—-——页码。

使用期限为10年,大修周期为3年,双班制工作。

要求传动系统中含有单级圆柱齿轮减速器及V带传动。

加工时,下搓丝板随着滑块作往复运动。

公式单行居中排版与上下文分开,式号与公式同行居右排版。

选择电机容量首先估计传动装置的总体传动范围:由卷筒的圆周速度V可计算卷筒的转速工作机所需有效功率:1.53从电动机到工作机主轴之间的总效率=123n查表2-4知联轴器的传动效率4=0.99,有1个V带传动效率1=0.96卷筒轴滑动轴承5=0.96滚动轴承2=0.99,有3对圆柱齿轮传动3=0.97,有2个卷筒效率6=0.960.8故:查表得:=2.2kw3)选择电动机的转速选择电动机转速时式中:电动机转速可选范围各级传动的传动比范围有表2-1查得V带传动常用传动比范围为2-4,圆柱齿轮传动比范围为3-6,其他的传动比都等于1,则电动机转速的可选范围为:(628-5021)r/min可见,同步转速为750r/min1000r/min、1500r/min、3000r/min的电动机均符合这里选择常用的同步转速为1500rpm和1000rpm两种4)确定电动机型号由表20-1知,电动机型号相关表格如下方案号电动机型号额定功率Kw电动机转速r/min电动机质量Kg总传动比参考比价同步满载1Y112M-62.210009604526.962.222Y100L1-42.2150014203440.721.67两个方案均可行,方案2电动机成本低,对选定的传动方案传动比也适中,故选方案2.选定电动机型号为Y100L2-4,其它主要参数列于下表1电动机型号额定功率Kw电动机转速中心高mm外伸轴径mm轴外伸长度mm同步满载Y100L1-42.21500142010028603.传动装置的总传动比及其分配1)计算总传动比:2)各级传动比的分配传动比选取见表2-1,V带传动常用传动比范围为2-4,圆柱齿轮传动比范围为3-6,对于展开式两级圆柱齿轮减速器,为了使两级的大齿轮有相似的浸油深度,高速级传动比i2和低速级传动比i3可按照下列方法分配:取V带传动比i1=3,i2=1.3*i3则减速器的总传动比为双级圆柱齿轮高速级传动比双级圆柱齿轮低速级传动比3)各轴的转速n电动机转轴转速:高速轴:1420/2.5=568r/min中间轴:568/4.60=123.48r/min低速轴:123.48/3.54=34.88r/min4)各轴输入功率P电动机:2.2kw高速轴:中间轴:低速轴:5)各轴输入转矩T电动机转轴:高速轴:中间轴:9550=156.85低速轴:533.08将以上计算结果整理后列于下表2:项目转速功率转矩(N.m)传动比效率电动机轴14202.214.802.54.603.540.960.960309603高速轴I5682.11235.51中间轴II123.482.028156.85低速轴III34.881.947533.08第3章传动零件的设计计算1.V带传动的设计计算1)已知条件设计此V带传动h时,已知条件有带传动的工作条件;传递的额定功率;小带轮转速;大带轮转速。

计算,核算,制图,最后修改。

f.齿轮轴肩=42+4=46mmg.滚动轴承处轴段=30mm2各轴段长度的确定a.由大带轮的轮毂孔宽度B=50mm确定=50mmb.由箱体结构、轴承端盖、装配关系确定,选取轴承端盖螺钉直径d3=6mm,那么e=1.2d=7.2mm,m=31mm,螺钉数为4.由装配关系取带轮与箱体距离为50mm,轴承处轴段缩进2mm,则=7.2+31+2+50=90mm.c.由滚动轴承、挡油盘以及装配关系确定=16+12=28mm。

计算轴的最小直径,查表可取应该设计成齿轮轴,轴的最小直径显然是安装连接大带轮处,为使与带轮相配合,且对于直径的轴有一个键槽时,应增大5%-7%,然后将轴径圆整。

方案三中一般为高速级分流,且常用斜齿轮,低速级可用直齿或人字齿轮。

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