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精馏过程在能量剂驱动下(有时加质量剂),使气液两相多次直接接触和分离,利用液相混合物中各组分的挥发度的不同,使易挥发组分由液相向气相转移,难挥发组分由气相向液相转移,实现原料混合液中各组分的分离。

主要参数如下:外壳直径500mm公称压力1.6Mpa公称面积56.6m2管子尺寸25mm2mm管子数164管长4500mm管中心距32mm管程数Np2管子排列方式正三角形管程流通面积0.0257m2实际换热面积S0=164m2=57.83m2采用此换热面积的换热器,要求过程的总传热系数为K0=Q/(So*)=W/(m2)(四)核算压力降(1)计算管程压降(结垢校正系数,管程数,壳程数)对的管子有取碳钢的管壁粗糙度为0.1mm,则,=0.5357m/s(湍流)由关系图中查得=0.039故,管程压降在允许范围之内。

采用类比法、多媒体辅助等多种灵活多样的教学方法和手段,以提高课堂教学效果,使化工原理教学质量整体得以提高。

设计采用填料塔进行吸收操作是因为填料能够提供巨大的气液传质面积而且填料表面拥有优秀的湍流状况,进而使吸收过程易于进行,而且,填料塔还拥有构造简单、压降低、填料易用耐腐化材料制造等优点,进而能够使吸收操作过程节俭大量人力和物力。

原料来至上游的粗馏塔,为95-96℃的饱和蒸气。

在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等,应用更加广泛。

理论塔板数的计算、实际板数的确定及热量衡算2.1理论板数计算2.1.1物料衡算已知进料量为11700″年,进料组成一天以24小时计,则每小时的产量为XF=0.55,进料q=11625kg/小时,化为摩尔量,365BET会员俱乐部下载(氨气填料吸收塔设计)365BET会员俱乐部下载(氨气填料吸收塔设计)365BET会员俱乐部下载(氨气填料吸收塔设计)设计题目主要内容设计参数设计计划进度主要参照文件365BET会员俱乐部下载任务书填料吸收塔设计—151、设计方案简介:对给定或选定的工艺流程、主要设施进行简要阐述;2、主要设施的工艺设计计算:物料衡算、能量衡算、工艺参数的选定、填料塔构造设计和工艺尺寸的设计计算;3、协助设施的选型4、绘流程图:以单线图的形式描述,标出主体设施和协助设施的物料方向、物流量、能流量。

甲苯氧化得到苯甲酸,是重要的食品防腐剂(主要使用其钠盐),也用作有机合成的中间体。

设计说明书要求字迹工整,装订成册上交。

而且因为换热器中有很多的零部件,它们的尺寸或者厚度很小,画的时候很难准确地按照比例将其绘画出来。

设计计算(一)确定设计方案(1)选择换热器的类型两流体温度变化情况热流体进口温度38.9,出口温度。

所介绍的单元操作过程都有示例,并附设计任务书数则,可供不同专业课程设计时选用。

因为填料能使泡沫破裂,在板式9、塔中则易引起液泛。

但是,皇天不负有心人,在我们一次次讨论,一次次的修正中,图纸也一点点的画好了。

管束安装在壳体内,两端固定在管板上。

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